我國傳統(tǒng)制造業(yè)正在進行結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，高端、精密、自動化和智能化成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。為適應(yīng)大型覆蓋件精密沖壓，提高沖壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量和使用效率，汽車沖壓車間通常會引進適合自身生產(chǎn)的先進技術(shù)。今天我們就來說說最近在各大汽車沖壓車間內(nèi)都很火的先進技術(shù)!

激光下料和檢測

激光下料指利用激光振蕩器輸出的激光以光速通過聚焦鏡聚焦，產(chǎn)生高密度能量照射在金屬或非金屬等材料上，使之蒸發(fā)而進行的下料方法，可進行縫隙較小的高精度下料。目前，在汽車沖壓車間內(nèi)，主要使用的激光下料切割機有兩種，一種是二氧化碳激光切割機，另一種是光纖激光切割機。與傳統(tǒng)機械式下料方式相比，激光下料在下料要求作出調(diào)整時，無需爭分奪秒地更換下料模具，只需工程師修改激光器的數(shù)控程序，十分方便快捷，且激光下料能十分簡單地切出各種適合的輪廓，最大可能的使得沖壓工序變得容易。

激光檢測是一種不影響被測物體運動的非接觸式測量，具有精度高、測量范圍大、檢測時間短的優(yōu)勢，同時具有很高的空間分辨率，應(yīng)用有我們熟悉的有激光干涉測長、激光測距、激光測振、激光準(zhǔn)直、激光測位移、激光散斑測量等。在汽車沖壓車間，運用激光檢測技術(shù)時一般采用激光測距原理和激光測位移原理。激光檢測技術(shù)實現(xiàn)了對工件尺寸、形狀、顏色等特征的自動判斷和識別，相比人眼所做的測量和判斷，激光檢測具有高度自動化、效率高、精度高、穩(wěn)定性強、可適應(yīng)危險環(huán)境、感光范圍廣等優(yōu)勢，是實現(xiàn)工業(yè)自動化和智能化的必要手段。

沖壓機械手

沖壓機械手主要作用是使輸出的機械位移或轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確地跟蹤輸入的位移或轉(zhuǎn)角。伺服沖壓機械手技術(shù)，指用來精確地跟隨沖壓過程的反饋控制系統(tǒng)。與傳統(tǒng)全自動沖壓線相比，全伺服沖壓機械手生產(chǎn)線在生產(chǎn)中呈現(xiàn)出速度快、集成度高、靈活性強等特點，實現(xiàn)了“綠色、智能、融合”的全伺服高速沖壓生產(chǎn)。當(dāng)配備良好的上下料裝置、橫桿機械手及尾線系統(tǒng)時，整條沖壓線能夠在保證高產(chǎn)量和高質(zhì)量的同時，還具有極短的模具與端拾器的更換時間，進而實現(xiàn)降低零部件單位成本，從而提升沖壓車間的經(jīng)濟效益。